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果冻加工车间生产的流程,我想你会有兴趣

随着消费者对于果冻的接受度越来越高,果冻也成了不少人餐桌上的休闲零食。但是,由于果冻产品之前出现的问题,引发果冻、软糖产业下滑,也让消费者对果冻的质量安全心有余悸。近日,笔者走进一家果冻生产车间,去进一步了解果冻是如何生产的,是否实现了自动化,并为大家揭开果冻生产安全与否的神秘“面纱”。

果冻加工车间生产的流程,我想你会有兴趣

笔者通过收集、整理资料了解到,果冻生产工艺并不复杂,其包括原料混合、煮胶、调制、装模、冷却成型、脱模、包装、杀菌、检测等工序。而原料混合、煮胶、调制工序非常重要,直接影响果冻食用安全。之前网上曾曝出某企业的上游供应商使用有毒明胶原料(即“毒明胶”事件),虽查明果冻符合相关食品质量标准,但至今仍然影响部分消费者。

据相关人员介绍,果冻需要选用食用明胶,其是一种天然营养型的食品增稠剂。之后再将食用明胶与其它配料混合、调制,并通过加热的方式,调配好果冻液。不过,在调制过程中,果冻液对温度、时间有要求。一般来说,溶解、贮存时的温度80℃左右,同时需要不停地搅拌,而果冻液送入灌装机尽量保持大约90℃。

只见,有工作人员指着设备说道,公司引进了果冻液调配罐,其是不锈钢材料制作,具有较强的耐腐性,并且密封性较好,避免罐壁腐蚀物、外界污染物入侵罐内影响料液安全。

更重要的是,该设备设有先进的温度控制装置,能够根据工艺需要适时调节加热温度,保证料液加热品质。同时还带有自动搅拌装置,减轻人工搅拌的强度,节约人工成本。

随后,笔者看到料液通过灌装机正有序地滴入模具中。据了解,果冻的成型不仅跟果冻的配料调制有关,也与模具的大小、形态以及冷却时间有着十分紧密的关系。通常来说,果冻成型的模具不是太大,结构也并不复杂。正如我们所见一样,市面上没有外形过大或结构复杂的果冻,否则需要增加配料,势必会影响果冻的风味口感和品质。

“由于要模具大小固定,这就对灌装机提出了高要求,要保证料液定量灌装”身边人员如是说。据笔者了解,目前,市场上已推出了定量灌装机,可以通过控制充填到模具内的料液容积进行计量和灌装,并且料液量调整方便,定量准确,料液无滴漏,避免浪费。此外,灌装机清洗消毒方便,只需要旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统便可以整体消毒,保证二次使用安全、卫生。

料液装模之后,紧接着来到果冻定型工序。据了解,果冻的定型主要是通过冷却的方法形成,但是有些企业为了缩短定型所需要的时间,滥用食品增稠剂,增加明胶使用量,既失去原有风味,又影响果冻食用安全。

不过,该企业采用专业的冷却机,不仅大大提高了冷却速度,缩短果冻定型时间,又避免因明胶使用量增加而影响果冻的风味和品质。

成型后的果冻还需要进行脱模、包装、杀菌,只见果冻经过杯装包装机,一只只杯装果冻便映入眼帘。随后,杯装果冻又通过巴氏杀菌机进行灭菌处理。

这时,工作人员指着一台机器说,如若包装质量不过关,果冻易滋生细菌致使腐坏变质而影响食用安全。为此,杯装果冻需要通过X射线异物检测机,既能检测果冻是否含有异物,也可判别包装密封质量,从而更好地保障杯装果冻出厂安全。

毋庸置疑,如今大多数果冻生产基本实现流水线作业,相比人工操作,更安全、更卫生,果冻品质安全更有保障。有业内人士认为,随着消费升级,人们更青睐健康、安全的果冻,又加之果冻事件的影响,不少传统果冻企业也逐渐出现增长乏力的情况。因此,果冻加工企业继续严格把关生产安全的同时,还要对产品创新升级,或许企业将走的更远。





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