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果汁饮料的生产工艺

    ㈠ 原辅料验收、存放

    查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参、蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农残、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农残检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。

验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。

辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。

    ㈡ 反渗透

    饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁保健饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。

    ㈢ 化糖及水粉混合

    将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。

    ㈣ 调配系统

    对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。

    ㈤ 均质

    用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。

    ㈥ UHT

    二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。

    ㈦ 无菌平衡罐

    杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得超过60min。

    ㈧ 易拉罐

    经检验合格的易拉罐用叉车送到提升卸垛机处,由提升卸垛机运至易拉罐清洗前处理段进行摆放,要求单层摆放且底面朝向一致。

    ㈨ 清 洗

    摆放整齐的易拉罐通过输送带送入易拉罐清洗机组中进行清洗,以去除易拉罐内的杂质达到内部清洁。要求清洗用水的洁净度和压力均达到控制标准。

㈩ 易拉罐灌装机组

经过杀菌合格的物料经卫生泵送入易拉罐灌装机组进行灌装,本机组采用的是无菌热灌装,流量为3-5T/H,灌装后把易拉罐顶面上封,要求封闭紧密不得有渗漏。

    (十一) 喷淋杀菌

灌装果汁后的易拉罐经输送带送入喷淋杀菌设备进行杀菌并冷却,该工段杀菌温度控制在85℃,保持杀菌时间15min,以有效杀灭罐内外微生物。杀菌结束后经中温、低温冷却,使温度降至35℃。

    (十二) 吹干机

    冷却至35℃的果汁饮料成品经输送带送入吹干设备进行吹干,以除去易拉罐表面的水分。

(十三) 喷码机

    吹干的果汁饮料成品经输送带送入喷码机组中,对易拉罐罐体进行生产日期、时间的喷码。

    (十四) 装箱

    喷码完成后经检验合格的果汁饮料成品经滚杠输送至装箱机进行装箱,每箱装的果汁易拉罐数量按公司下达的标准执行,并对箱体进行打码。

    (十五) 成品输出

    将装箱打码完成后的成品箱堆放于叉车平台上,达到规定数量后用叉车送入成品库,堆码存放。要求成品库通风良好、阴凉干燥、洁净卫生。




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